精心專研機械原理，降本增效節約成本
宏源CNG公司成立至今已整整10年，很多同志在工作中肯吃苦，技術上肯鉆研，思想上肯創新，經過十年的努力，很多員工由CNG的門外漢變成了精通壓縮機、脫水裝置、加油機、加氣機的行家里手。
降本增效，節能減排是CNG公司長期奮斗的目標。公司經理劉瑤林帶領加氣三隊隊長趙勇等操作工根據多年來使用、研究各型生產CNG機器的經驗，改良了1000型脫水裝置工藝流程，減少一個壓力容器，節約了檢定費用，另外每天的再生時間由以前12小時縮短至7小時，每天節約75度電，每年節約27375度電，節約電費2萬余元；為保證成品油質量，每周須從加油機油氣分離器中更換濾芯，而每次取油氣分離器蓋子時容易將螺絲損壞后導致油氣分離器報廢，原廠螺絲在頻繁的更換中由8#變成了12#，趙勇同志結合老式加油機工作原理，將加油機濾芯改到油氣分離器的外面，這樣更換濾芯時不再取油氣分離器的蓋子，不再損壞油氣分離器，操作上更加方便、快捷，此次改進工藝每臺加油機為公司節約1200元，每年節約4800元。
在平常的工作中還從節約壓縮機電費上入手，多次討論并召開壓縮機操作人員會議，要求早上壓縮機開機必須在6點以前開機，白天根據經營需要決定開啟壓縮機的臺數，做到開一臺能夠使用就堅決不開2臺機器來多增加耗能。這兩個月的電費比同期節約近2萬元。
這些肯鉆技術、肯學習、肯解放思想、肯動手改造工藝流程好的做法勢必為廣大員工起到模范帶頭作用，為企業節約經營成本，增加了效益。
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